Швея повышение квалификации 72 часа

Лекция 1. Введение в профессию и безопасность труда Роль швеи в швейном производстве и в индивидуальном пошиве: типовые задачи и зоны ответственности. Организация рабочего места: эргономика, освещение, хранение инструментов и материалов. Охрана труда и техника безопасности: работа с ручным инструментом (иглы, ножницы, распарыватели), швейным и утюжильным оборудованием, электробезопасные приёмы. Нормативные требования и культура производства: чистота, порядок, профилактика травматизма. Лекция 2. Материаловедение для швеи: ткани, нитки, фурнитура Классификация волокон и тканей: натуральные, искусственные, синтетические; смесовые материалы. Технологические свойства тканей, важные для пошива: осыпаемость, растяжимость, прорубаемость, усадка, скольжение. Подбор швейных ниток и игл под материал: номера, типы острия, соответствие плотности ткани. Фурнитура и прикладные материалы: клеевые прокладки, кромки, молнии, кнопки, пуговицы; критерии выбора и совместимость с тканью. Лекция 3. Оборудование и инструменты: устройство, настройка, обслуживание Бытовая и промышленная швейная техника: основные узлы, принцип работы, отличия по назначению. Заправка нитей, регулировка натяжения, подбор длины стежка и давления лапки под материал. Оверлоки и распошивальные машины: базовые операции, настройка для разных тканей. Утюжильное оборудование и приспособления: утюги, парогенераторы, колодки, проутюжильники; правила безопасной эксплуатации. Профилактическое обслуживание: чистка, смазка, замена игл, устранение типичных неполадок. Лекция 4. Ручные и машинные швы: техника, контроль качества, типичные ошибки Ручные работы: виды стежков (сметочные, копировальные, подшивочные), назначение и техника выполнения. Машинные швы: стачные, настрочные, запошивочные, окантовочные; выбор шва под узел изделия и свойства материала. Обработка срезов: оверлок, зигзаг, косой бейкой, подгибка; критерии выбора метода. Контроль качества швов: равномерность строчки, отсутствие пропусков и стягивания, закрепление концов, соответствие техническим требованиям. Лекция 5. Влажно‑тепловая обработка (ВТО): приёмы, режимы, влияние на качество Назначение ВТО на разных этапах: дублирование, разутюживание и заутюживание швов, формирование деталей. Температурные режимы и защита ткани: подбор температуры под волокнистый состав, использование проутюжильников. Приспособления для ВТО: колодки, портновские утюжки, шаблоны; приёмы для сложных узлов (плечи, воротники, манжеты). Ошибки при ВТО и их последствия: ласы, усадка, деформация, пролегание швов; профилактика и исправление дефектов. Лекция 6. Технология обработки типовых узлов и деталей; Пошив изделия по технологической последовательности и контроль качества; Обработка вытачек, рельефов, складок: последовательность операций, ВТО, контроль симметрии. Карманы: накладные, прорезные, в швах; подбор технологии под модель и материал. Застёжки: втачная молния, потайная молния, гульфик, планки; типичные дефекты и способы их устранения. Воротники и горловины: обработка без воротника, втачивание воротника, подбор клеевых материалов. Рукава и проймы: втачивание рукава, посадка, ВТО; контроль баланса и посадки изделия. Технологическая последовательность сборки изделия: от проверки кроя до финальной отделки. Проверка комплектности кроя, направления долевой нити, контрольных надсечек; выявление и устранение дефектов кроя. Пооперационный контроль: проверка каждого узла перед переходом к следующему этапу. Финальная отделка: пришивание фурнитуры, обмётка петель, удаление временных строчек, финальная ВТО. Критерии качества готового изделия: посадка на фигуре, симметрия, ровность швов, отсутствие дефектов; оформление изделия к сдаче.

Обучение 72 часа

удостоверение